LED产业的点涂解决方案
LED照明很受欢迎，特别是普通照明应用，因为许多国家政府都规定了禁止使用白炽灯泡，以节约能源和减少二氧化碳排放。
在汽车工业，LED的使用也越来越多，因为LED节省能源和成本，尤其是随着向混合动力汽车和电动汽车的发展，柔性的LED灯形状可以创建很酷的设计。但是这些应用需要更精确的流体点涂，甚至有些流体点涂需要特殊工艺。这些点涂应用必须考虑：
* CIE值；散热；LED寿命；省电；生产成本。
人们认为转换到LED照明是一个前期投资，因为LED比白炽灯和荧光灯等其他灯具要贵的多，但是LED有更长的使用寿命，如超过10年，而且功耗小。因此，使LED更省电、具有更长的使用寿命、降低生产成本的技术是非常重要的。
CIE值涉及产品的透明度和颜色。人们喜欢看到一个类似于白炽灯的温暖颜色，而不是很酷的颜色，像工厂中开花状的灯。人用肉眼识别颜色差异有很好感觉，因此CIE技术规范很严格：许多LED制造商要求“1 bin”的技术规范。
封装和电路组件级的散热技术在延长LED使用寿命方面起着关键作用。因为散热降低LED的结温。结温越低使用寿命越长。此外，LED设计师一直试图找到尽可能最佳的方式，提取更多的光线，节省电力。输入功率越低发光就越有效。降低成本也直接有助于获得更好的投资回报。
LED封装因终端应用和成本限制不同而不同。典型的封装类型包括：
* 型腔封装；
* 荧光粉板粘接倒装芯片；
* 非接触式荧光粉。
每种封装都要求不同的点涂应用。
腔型封装因其悠久的历史、更少的专利限制、简单的结构、材料的可用性、技术成熟以及较低的成本，是最流行的封装形式。这种封装需要对硅胶和荧光粉型腔进行点涂。型腔中的荧光粉量是控制CIE的关键。颜色取决于所点涂混合物的体积浓度。改变流体的体积就很大程度地改变了颜色，所以对型腔中的荧光粉和硅胶进行点涂填充的操作必须精确一致。
获得均匀一致的点涂效果主要有三种方式：
* 控制喷射过程的喷射阀（CPJ+）；
* 位移阀；
* 流量控制的螺旋阀。
配置CPJ+的喷射阀是一个先进复杂的方法，它在快速的点涂速率(UPH)和优良的点涂一致性之间进行平衡。采用CPJ+，自动点涂设备测量点涂点的大小和重量，通过校准和调节流体体积补偿因流体粘度改变或因为膨胀的流体变化引起的改变。对于3014 PLCC塑料有引线芯片载体（plastic leaded chip carrier，带引线的塑料芯片载体），喷射阀可以实现18 000 UPH的产能，通过周期性监控，进行点涂点重量校正，可实现重量±1.5%的一致性。引线框架的重量如图1所示。
位移阀具有最佳的重量一致性，因为它的活塞和气缸结构具有体积测量能力，但是其速度很慢，8 000 UPH。螺旋阀速率也是8000 UPH，而且即使采用流量控制，其质量一致性还是差一点。每年生产的型腔封装达数十亿块，因此一致性和生产率之间的平衡是很重要的。

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