涂覆机厂家简单的介绍一下几种胶水的使用范围
 
       1.抗冲击瞬干胶:弹性体改性的瞬干胶有非常优异的抗冲击能力。除此之外，这类产品还提高了耐热性以及潮湿环境下对金属的粘接力。
 
       2.耐高温瞬干胶:这类产品的长期耐温高达120℃，短期耐温甚至可达140℃。
 
       3.柔性瞬干胶:当粘接部件需要承受一定的弯曲载荷时，柔性瞬干胶可以减少局部的应力集中，提高部件变形的均匀性。
 
       4.低白化低气味瞬干胶:对外观敏感和低气味要求的应用，我们建议选用特殊配方的低白化瞬干胶。
 
       5.双组分瞬干胶:创新的双组分工艺使得在大的填充间隙下的快速固化成为可能。涂覆机厂家告诉大家这类产品通常用于非紧密配合部件的粘接或需要使用大量胶粘剂的场合。
 
       6.光固化瞬干胶:这类产品通常用于有非常高外观要求的透明基材粘接，也可以用于固化过量胶水。


拓展知识：全自动涂胶机在使用中要注意哪些事项

   全自动点胶机使用的注意事项，在使用中会出现工艺缺陷：胶点大小不合格、针头大小、针头与PCB板间的距离、胶水温度、胶水的粘度、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度不好易掉片等。涂覆机厂家解决这些问题应整体研究各项技术工艺参数，从而找到解决问题的办法。
 
    1、针头大小
    在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2，点胶过程中，应根据PCB上焊盘大小来选取点胶针头：如0805和1206的焊盘大小相差不大，可以选取同一种针头，但是对于相差悬殊的焊盘就要选取不同针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。
 
    2、点胶量的大小
    根据工作经验，胶点直径的大小应为焊盘间距的一半，贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘。点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定，实际中应根据生产情况（室温、胶水的粘性等）选择泵的旋转时间。
 
    3、点胶压力（背压）
    目前所用点胶机采用螺旋泵供给点胶针头胶管采取一个压力来保证足够胶水供给螺旋泵。背压压力太大易造成胶溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象，漏点，从而造成缺陷。应根据同品质的胶水、工作环境温度来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低背压就可保证胶水的供给，反之亦然。
 
    4、胶水温度
    一般环氧树脂胶水应保存在0--5℃的冰箱中，使用时应提前1/2小时拿出，使胶水充分与工作温度相符合。胶水的使用温度应为23℃--25℃；环境温度对胶水的粘度影响很大，温度过低则会胶点变小，出现拉丝现象。环境温度相差5℃，会造成50％点胶量变化。因而对于环境温度应加以控制。同时环境的温度也应该给予保证，湿度小胶点易变干，影响粘结力。
 
    5、胶水的粘度
    胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而可能渗染焊盘。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的背压和点胶速度。
 
    6、针头与PCB板间的距离
    不同的点胶机采用不同的针头，有些针头有一定的止动度（如CAM/A LOT 5000）。每次工作开始应做针头与PCB距离的校准，即Z轴高度校准。
 
    7、固化温度曲线
    对于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度。http://www.haipaidg.com/


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